超音波技術被廣泛應用，在金屬焊接領域，超音波技術可應用于動力電池極耳、IGBT動力模塊引腳與鍍銅基板的焊接、汽車線束焊接等。在無紡布焊接領域，超音波焊接設備可用于焊接口罩、一次性衛生用品等無紡布。在橡膠切割領域，超音波技術可用于切割輪胎生產中的膠料。在工業清洗領域，超音波可用于清洗機械零件、電子元件和光學元件等精密零件。在噴涂領域，超音波噴涂可用于精密噴涂、納米材料制備、太陽能應用、LED、燃料電池、半導體器件、噴霧干燥、納米涂層、PCB制造等領域；在醫學領域，可以用超音波制作超聲刀，實現超聲醫療美容。在食品領域可用于食品切割、輔助提取、殺菌、乳化等。

超音波焊接以其近冷焊、焊后內阻小、焊后導電性好等優點，被廣泛應用于動力電池焊接領域，且不易被其他焊接技術替代。近年來，隨著全球新能源汽車的不斷發展，有著廣闊的市場發展空間。

超音波焊接作為一種優質、高效、低耗、清潔的固相連接技術，適用于鋁、銅等高導電性和導熱性材料的連接。與激光焊接、傳統電弧焊和電阻焊相比，超音波焊接具有焊接效果好、焊接穩定性高、焊接電阻率低、節能環保等優點。超音波金屬焊接設備是鋰電池電芯生產焊接過程中的必備設備，因為焊接時產生的熱量低，工件的溫升不足以熔化金屬，焊接接頭的電阻基本不增加。尤其是多層極耳焊接，如果采用激光焊接，對焊接環境的要求會比較嚴格，否則容易導致焊接接頭出現氣孔。同時，激光焊接過程中，產生的熱量較大，容易產生金屬化合物，會降低傳導效率，對電池性能產生不利影響。超音波焊接可以很好地避免上述缺點，是鋰電池焊接過程中不可替代的環節。

未來隨著政府扶持政策的持續實施、新能源技術的深入發展和市場認可度的逐步提高，下游動力電池的需求不斷增加，電池廠商的擴張速度不斷加快，從而帶動整個鋰電池制造設備市場的快速擴張，這也將為超音波焊接設備市場的快速發展帶來強勁的發展動力。

在[敏感詞]政策的大力支持和新能源汽車推廣應用步伐加快的推動下，新能源汽車行業發展前景廣闊，為動力電池極耳超音波焊接設備市場規模的快速增長提供了驅動力。

而新能源汽車在中國乃至全球的快速發展，將推動中國鋰電池生產規模和出口規模的不斷擴大，進一步推動市場的擴大和發展。

動力電池裝機容量的快速增長將帶來巨大的設備采購需求，這將為動力電池超音波焊接設備市場的發展提供堅實可靠的發展基礎。