隨著工業(yè)化的發(fā)展進步，超聲波焊接機的使用也是越來越廣泛，像常看到的領域用于塑料制品的包裝、切割、鉚接、壓花、沖孔等，因此出現(xiàn)了具有多種功能的各種超聲波焊接機，超聲波焊接機在應用領域和產品的不同時，在使用超聲波焊接機設備要求差異很大，總結了使用超聲波焊接機的注意事項。

　　1、接縫面積有一定要求，產生瞬時能量時，接頭面積越大，能量分散越嚴重，降低焊接效果甚至無法焊接。此外，超聲波傳輸是縱向的，能量損失與距離成正比，遠距離焊接應控制在6厘米以內。焊絲應控制在30～80絲之間，工件臂粗不小于2mm。否則，它不會很好地熔化，特別是對于需要氣密性的產品。

　　2、熱阻應達到工件的熔點，超聲波換能器將電能轉換成機器后，由工件的材料分子傳遞。超聲波在固體中的聲阻遠小于聲波在空氣中的聲阻。聲波通過工件的接縫時，間隙中的聲阻較大，產生的熱能也比較大。溫度首先達到工件的熔點，然后施加恒定壓力進行焊接。但是，由于其低熱阻和低溫，工件的其余部分不會熔化。

　　3、兩個工件需要能熔合，一些不同的材料具有更好的可焊接性，有些基本上可以相互融合，有些則不會。同種材料熔點相同，原則上可以焊接，但如果被焊接物的熔點超過350℃，則不適合超聲波焊接。超聲波可以瞬間熔化工件的分子，所以判斷的依據(jù)是不能在3秒內完全熔化，所以應該選擇其他焊接工藝。熱板焊接等一般來說，ABS材料是容易焊接，尼龍和PP材料比較難焊接。

　　綜合上述內容，對于超聲波焊接機使用時，需要注意3個方面，分別是接縫面積有一定要求、兩個工件需要能熔合、熱阻應達到工件的熔點。