在很多行業的產品生產過程中，需要運用機械設備設計來操作，這樣可以節省人工工成本，及提高效率，就比如超聲波熔接機應用的領域相當廣泛，像家電設備行業、電子電器行業、文具玩具行業等，有了超聲波熔接機助于這些行業發展，也使用超聲波熔接機在市場上得到很大的認可，接下來看看超聲波熔接機的常用功能和方法。

　　超聲波熔接機的一些功能：

　　1、超聲波焊接：焊接頭（HORN）以超聲波的超高頻振動，以適中的壓力在兩種塑料的接合面上產生摩擦熱，瞬間熔化接合，達到完美的水密和氣密效果。

　　2、超聲波鉚接：將具有高超聲波頻率（HORN）的焊頭壓在塑料制品突出的[敏感詞]上，瞬間加熱熔化形成鉚釘，鉚接固定在金屬物體上。

　　3、超聲波注射：借助超高頻超聲波振動，通過焊頭（HORN）內的傳導和適當的壓力，將金屬零件（螺母、螺釘等）瞬間壓入預留的塑料孔中并固定。設置深度。完成后，拉力和扭力在模具中可以與傳統成型的強度相匹配，避免了注塑損傷和低速注塑的弊端。

　　4、超聲波點焊：當需要焊接兩片塑料時，由于被焊接材料的狀態，保險絲不能打開。可以進行點焊。原理是利用超聲波傳輸到焊頭前端，從上板傳到下板達到焊接效果，同時進行幾十個點焊，提高工作效率可以做到。

　　5、超聲波切割：利用焊頭的超聲波高速振動切割塑料件上的尖銳毛刺和注射口，瞬間將原始塑料件與注射通道分離。這樣既省去了人工切割，又使塑件光滑美觀。適用于超聲波消融的材料包括 ABS、PS、亞克力、PC 和塑鋼。太軟或太彈性的塑料不適合超聲消融。（如果剛剛注入，還沒有冷卻下來，是無法獲得塑料材料的效果的。）

　　6、超聲波成型：類似于超聲波鉚??接，凹入式焊頭壓在塑料制品的外圈上，并通過高頻振動使塑料熔化，并貼在金屬物體上進行固定，外觀光滑美觀，多用于固定電子器件和揚聲器，以及固定化妝品的鏡片等。

　　超聲波焊接機的常見方法

　　1、焊接方式：在中等壓力下，超聲波焊接機的振動焊接頭在兩個塑料接頭之間產生摩擦熱，將它們熔化在一起。消除二次材料帶來的不便，實現清潔焊接。

　　2、鉚接方式：異種材料通過將超聲波焊接機的焊接頭壓在突出的塑料制品的[敏感詞]上并用熱將其熔化以形成鉚釘來機械連接。

　　3、埋植：通過焊頭傳動和適當的壓力，將金屬零件擠出到預留的塑料孔中并固定在一定深度。完成后，無論是拉還是扭都可以避免傳統模具的強度，存在注塑模具損壞、注塑速度慢等缺點。

　　4、陣型：超聲波焊接機的焊接頭發射超聲波和超高頻振動，將塑料熔化成型，用金屬覆蓋固定，外觀光滑美觀。這種方法主要用于電子、揚聲器和化妝品，鏡頭固定等。

　　5、點焊：點焊兩片塑料時，無需預先設計熔接線即可達到焊接目的。對于比較大的工件或焊線設計難度較大的工件，可以進行點焊，同時點焊多點，達到焊接效果。

　　6、切割封口：利用超聲波振動的工作原理切割化纖織物的優點是切割光滑無裂紋。

　　現在行業發展需要，現在超聲波熔接機的市場應用，也是在逐步增長，上述內容講的超聲波熔接機的一些功能和操作過程的一方法，相信很多人對于超聲波熔接機又有了更深的認識。